（1）HPG&HPS钻头
是一款可采用高速切削替代高速钢钻头及枪钻的高性能整体硬质合金钻头，适用于钢件、铸铁、非金属材料的深孔加工，其金属去除率是目前普通加工方法的3～4倍。由于刀具设计的4个刃带具有支撑作用，故能进行断续钻削加工，具有稳定的刀具寿命，能保证可靠的加工工艺。经抛光的排屑槽和内冷方式，解决了深孔加工中的排屑问题，同时保证了被加工孔的孔径和表面质量，提高了孔的直线度。
（2）DrillFixTMDFSTM钻头
可在不稳定的加工条件下表现出的高速加工性能。三种新研发的材质可涵盖钢、不锈钢和铸铁的加工，三种断屑槽形式可适用于不同的加工状况，具有稳定的刀具寿命和被加工孔的表面质量以及直线度。由于采用四方型刀片和刀具的切削性能，可极大地降低加工成本，在刀具设计中优化了排屑空间和内冷孔，大大提高了高速切削时的排屑性能。
（3）DodekaMAXTM铣刀
这是一种新研发的重载加工铣刀，加厚的刀片设计可承受很高的进给率，刀片采用经济的六角型双面负角刀形式和刀片前角设计，有效降低了重载加工中的切削力，并提高了工艺稳定性，刀座采用特殊硬化技术，大大提高了刀具使用寿命，是一款经济的加工刀具。
（4）Gomill整体立铣刀产品系列
肯纳新研发的非对称刃短柄铣刀，在高速加工中具有更高的切削平稳性和经济性，AlTiN涂层使刀具寿命更长。
（5）BeyondBLAST刀具
传统的通过冷却液喷嘴的喷淋冷却方式无法控制流量，而且浪费，虽然瞄准切削部位，但常常流向切削区域之后的部位，而定制高压（1,000psi以上）解决方案需要数万美金的成本来安装和维护。使用BeyondBLAST技术，冷却液通过刀片内部直达铣刀刀体和刀片的结合部位——提供两全其美的冷却液方案。将冷却液直接送到刀具切削工件材料位置，确保有效的冷却液输送、热传递和润滑。测试结果显示，根据刀片槽型和切削条件，刀具寿命明显提高。
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